Industri nyheder

Forskellen mellem støbeform og plastikform

2022-04-09
Forskellen påtrykstøbeformog plastikform
1. Indsprøjtningstrykket i trykstøbeformen er stort, så skabelonen skal være relativt tyk for at forhindre deformation
2. Porten til trykstøbeformen er forskellig fra sprøjtestøbeformens port, og det høje tryk af den delte kegle er påkrævet for at nedbryde strømmen.
3. Trykstøbeformkernen behøver ikke at blive bratkølet, fordi temperaturen i formhulrummet overstiger 700 grader under trykstøbningen. Derfor svarer hver støbning til at slukke én gang. Hulrummet bliver hårdere og hårdere. Den generelle sprøjtestøbeform skal bratkøles til over HRC52.
4. Trykstøbeforme har generelt brug for nitrering i hulrummet for at forhindre legeringen i at klæbe til hulrummet.
5. Generelt er trykstøbeformen relativt korroderet, og den ydre overflade er generelt blå.
6. Sammenlignet med sprøjtestøbeformen er tilpasningsafstanden til den bevægelige del af trykstøbeformen større, fordi den høje temperatur af trykstøbeprocessen vil forårsage termisk udvidelse, og hvis frigangen er for lille, vil formen Sidde fast.
7. Skilleoverfladen på trykstøbeformen stiller højere krav, fordi legeringens fluiditet er meget bedre end plastens. Det er meget farligt for højtemperatur- og højtryksmaterialet at flyve ud af skillefladen
8. Sprøjtestøbeformen er generelt udtømt af fingerbøl, skilleflade osv., og trykstøbeformen skal have en udstødningsrille og en slaggeopsamlingspose;
9. Støbningen er inkonsekvent, sprøjtehastigheden af ​​trykstøbeformen er hurtig, og injektionstrykket er et trin. Plastforme sprøjtes normalt ind i flere sektioner og holdes under tryk.
10. Trykstøbeforme er topladeforme, der åbnes på én gang. Forskellige plastforme har forskellige produktstrukturer. Tre-plades forme er almindelige, og antallet og rækkefølgen af ​​formåbninger er matchet med formstrukturen. Trykstøbeforme bruger normalt ikke firkantede fingerbøl, cylindre og skrå stifter (høj temperatur og god flydeevne af opløsningen), som er nemme at sætte sig fast og fører til ustabil formproduktion.
Aluminum Die Casting Mould